“这些产品都是我们国际部正在赶制的订单。”日前，在兴业皮革科技股份有限公司位于安海第二工业区的厂区内，各车间作业声不断，该公司信息中心总经理张光中告诉记者，“近年来，企业在产量、销量增长的同时，正逐步打造皮革智能制造新模式。”

成品检验组品管主任唐友谊告诉记者，他在兴业科技工作9年了，以前，品检、量革、称重等工序都要人工操作；现在，生产环节的智能制造带来明显的提质增效，“我们组生产流程经过数字化改造后，效率至少提升20%。”

“公司2024年推进后整段数字化改造工作，2025年完成改造并同步覆盖子公司。”张光中介绍，目前，公司已实现各生产流程的数字化串联。

兴业科技基于“5G+PLC”技术实现核心设备联网，进料、制程、品检、半成品、成品、销售等全流程进行数字化管控，并实现化料仓库、皮料仓库和成品仓库等仓储数字化管理。“把工厂装进电脑、手机，把设备、产量、人员等都变成数字、表格、系统记录，管理人员随时随地看得见、算得清、可追溯。”张光中说。

和数字化同步推进的还有生产自动化。近年来，兴业科技投建智能立体仓库、智能化改造成品车间、投入使用智能转鼓……“部分工序让机器干，省人力、提速度、稳质量。”张光中表示，通过数字化、自动化改造，实现智能化制造。

兴业科技提出的皮革智能制造新模式，在其旗下子公司宏兴汽车皮革公司可窥一二。

基于5G、AI、云计算、大数据和区块链等新一代信息技术，宏兴汽车皮革公司通过设备技改、研发设计、供应链管理、生产作业协同、品质管控、仓储管理、绿色环保和区块链溯源等举措，实现产品全生命周期数字化管控。该公司获得了“5G绿色智能工厂”认定。

“从皮质生产到订单响应，再到决策模式，均已焕然一新。”宏兴汽车皮革公司总经理徐家宽告诉记者，在生产实践中，企业月均产量提升约45%，综合效率提升24%，良品率提升7%，综合成本下降8%，设备故障率降低14%，研发及交付周期缩短20%，库存周转率提升31%，实现企业高效运行与持续发展。

“智能制造是企业发展的需求。”兴业科技副总裁吴美莉表示，当前，制革行业小批量、多批次、个性化、订单驱动式的生产特点需要智能制造新模式；同时，智能制造新模式在一定程度上能缓解企业招工难、留人难的问题，“我们将持续推进数字化、自动化改造，形成可推广可复制的生态高端皮革智能制造新模式，带动行业转型升级。”