在第22届国际鞋业技术大会上的致辞

第十四届全国政协常委、中国工程院院士 石碧

2025年9月

尊敬的各位业界同仁、全球鞋产业链精英：

大家上午好。非常荣幸应邀参加第22届国际鞋业技术大会。首先，对大会时隔12年后再次在中国召开表示热烈的祝贺。这是中国鞋业科技界的盛会，也是全球鞋业科技界继往开来的盛会。

当前，全球经济面临诸多挑战，全球鞋业产业链、供应链进入加速重构期。与此同时，处在新一轮科技革命和技术革命实现历史性交汇的时间节点，科技创新不断突破、绿色转型持续深化，AI和绿色低碳等新技术供给正在为中国和全球鞋业的发展，注入全新的动能。

接下来，我将围绕本次会议的主题——“AI时代的鞋业竞争力和可持续发展”，从三个维度分享一下个人的理解与思考。

一、直面挑战 持续创新

材料是制鞋行业的基础，也是鞋业科技创新的主战场。从成本结构角度分析，各类材料占制鞋生产成本的60%~70%；从碳足迹角度分析，材料的碳足迹占鞋的全生命周期碳足迹的70%~80%。回顾鞋业发展史，各类鞋用材料的持续创新起到了决定性作用。

以鞋底为例，在过去的10年间，鞋底技术创新尤为活跃。从2013年起，国际品牌首次将ETPU（膨胀热塑性聚氨酯弹性体）应用于中底，大幅提升了鞋产品性能，如轻量、回弹和缓震等。到了2016年，各头部鞋企将PEBA（热塑性聚酰胺弹性体）应用于跑鞋中底，鞋类功能性再次大幅提升。此后，TPEE（热塑性聚酯弹性体）这类性价比更高的材质，也得到了快速推广。

国内鞋企也同时在鞋材创新中持续发力。例如，李宁的超䨻科技（Ultra Bounce‌）、安踏的氮科技（Nitroedge）、匹克的态极科技（Taichi）等，都为鞋类功能性升级注入了新的活力。另外，以浙江华峰为代表的鞋材企业将CPU（浇注型聚氨酯）引入鞋大底材料中，其止滑和耐磨性能较传统橡胶大底更为优越。

鞋材的科技创新让鞋子具有更好的舒适性与更强大的功能性，更好的满足人民美好生活的需求，同时也让人类拥有了不断突破运动极限的能力。举个例子，在2019年，马拉松选手基普乔格穿着PEBA超临界发泡工艺的碳板跑鞋，首次使人类在马拉松的成绩挺进2小时大关。这便是科技改变世界的有力证明。

二、AI赋能 新质发展

当前，我们正亲眼见证，也正在共同推动AI与鞋业的深度融合。在设计端，AI能够在几秒时间内完成百万级潮流数据的分析，生成创意方案，让个性化定制成为现实；在打样和生产端，虚拟打样减少了反复试错，智能机器人和视觉检测把控品质；在供应链端，AI 动态预测需求，优化库存周转；在营销端，它能生成广告、匹配人群，实现精准投放和自动补货；在消费端，从AR试穿到智能客服，AI重塑了消费者的每一个体验环节。

据我了解，中国一些知名运动品牌已经走在前沿。通过AI辅助设计系统，他们能快速生成多种设计方案，最快4天就能完成设计与打样。而传统流程往往需要3到6轮实物打样，耗时至少一个月。可以说，AI正在让鞋业实现更高效的设计、更精准的营销、更优质的客户体验。

三、可持续范式 从责任到竞争力

低碳已经成为一种生活方式，并且被越来越多的人所认可。在这方面，制鞋产业已经做出了很好的表率。随着科技发展，整鞋的碳足迹不断量化，碳排放量也在不断降低，甚至出现了零碳鞋的概念。

同时，各类低碳材料也备受关注。截至2022年，化学工业产品中，生物基产品的销售额占比接近10%。2023年，《联合国气候变化框架公约》第28次缔约方大会首次将“摆脱化石燃料”写入文本。可回收、可降解、可循环是制鞋行业低碳经济的重要方向。

与石油基材料相比，生物基鞋用材料可再生、碳排放大幅减少，成为当前热点之一。废革屑、桉树纤维、甘蔗渣、蓖麻、咖啡渣和玉米秸秆等众多生物基材料，在鞋革产业中获得了越来越多的应用。

例如，我的团队利用胶原重组技术，将废弃皮革重新制造成性能优良的皮革材料，实现资源的循环利用。西安交通大学张立群教授团队推出了生物基可降解聚酯橡胶材料，用其生产的鞋底在特定条件下110天内的降解率可达到70%以上。李宁公司在此基础上，推出了可全降解的专业运动鞋。

各位代表，技术创新需要更多国际合作。我们可以想象，当巴西热带雨林的天然橡胶融合融合德国工业4.0的精准成型，当意大利匠人百年传承的手工技艺与中国AI智能制造实现跨时空对话，我们会创制什么样的奇迹。鞋业文明的每一次跃迁，都源于对科技的执着信仰。

我相信，今天我们在此讨论的每一小步创新，都将为全球鞋业的转型升级与可持续发展注入持久动力。

最后，预祝大会取得圆满成功，谢谢大家！