作为福建“555X”产业集群中五大万亿级支柱产业之一，现代纺织鞋服产业是福建工业经济的压舱石与“福建制造”的金名片。历经数十年深耕，福建已打造出完整且竞争力强劲的产业链，覆盖化纤、纺纱、织造、染整、服装、制鞋、产业用纺织品等各个环节，产业规模、品牌影响力与智能化水平均稳居全国前列，在全球纺织鞋服产业格局中占据重要一席。

晋江国际鞋纺城

全链协同 筑牢万亿根基

坚实的产业根基，直观地体现在发展数据上。2025年，福建现代纺织鞋服产业规上企业达4459家，实现营业收入7007亿元，占全省规上工业总产值的13.1%，其中纺织服装业营收4901亿元、制鞋业营收2106亿元。放眼全国，福建制鞋业营收稳居全国第一，纺织服装业位列全国第三；全球每5双运动鞋就有1双产自福建，国内近一半锦纶、三分之一鞋服、四分之一服装、五分之一的纱线产自八闽大地，产业规模与市场占有率形成显著优势。

亮眼成绩的背后，是高度集聚、高效协同的产业集群。目前，福州、莆田、泉州、三明等地形成了特色鲜明的产业集聚区，全省拥有14个全国纺织产业特色名城（名镇），长乐、晋江、永安被授予“中国纺织产业基地”称号。其中，晋江聚集了安踏、特步、361°等知名运动品牌，形成从原材料、鞋材到成品鞋的完整链条，全产业链年产值超3000亿元；长乐作为全国最大的锦纶民用丝、经编花边面料和化纤混纺纱生产基地，相关产能分别约占全国的30%、60%、50%；石狮则打造出集纺纱、织造、染整、成衣、辅料、商贸于一体的“服装名城”。这种“一地一链”的集群模式，大幅降低了成本，有效提升了产业链韧性。

数绿双驱 焕新产业动能

然而，面对全球纺织服装消费走弱与市场竞争加剧的外部环境，仅靠规模优势不足以应对行业深度调整期的挑战。为此，福建纺织鞋服产业主动求变，加速推动传统制造向“智造”“绿色”跃升。

百宏聚纤公司5G智能化工厂

在数智化转型方面，各地项目落地提速，产业数字化改造全面铺开。2025年，福建推动实施纺织鞋服数字化智能化省级重点技改项目130多个，总投资230多亿元；累计培育纺织鞋服行业国家级5G工厂37个，省级数智化标杆企业60家，以智能改造激活生产效能。

在绿色低碳转型方面，各类举措系统实施，发展格局持续完善。一方面，通过出台专项政策，对省级及国家级低/零碳工厂给予最高百万元的奖励，树立绿色制造标杆；另一方面，引导企业深耕绿色工艺，在染整环节全面推广节能减排技术，并大力发展循环纤维与生物基材料，全力构建一条闭环的绿色低碳产业链，让“绿色”成为产业高质量发展的鲜明底色。

在数智转型、绿色改造夯实产业底盘的同时，高端化创新也在持续突破。福建不仅针对染整等关键环节加大研发投入，丰富高端面料供给，更聚焦功能性纤维、智能纺织、产业用纺织品等新兴领域，全力攻克核心技术瓶颈。同时，依托晋江、石狮等地建设的产业创新中心，加速整合设计、研发、打样等全链路资源，通过提供“从创意到面市”的一站式服务，推动产品向高附加值、差异化方向加速跃升，全面增强产业的核心竞争力。

政策护航 竞逐产业高地

产业的蝶变升级，离不开顶层设计的精准护航。福建省委、省政府始终将现代纺织鞋服产业摆在核心位置，成立由省领导牵头的产业发展工作专班，统筹推动产业提质增效。

立足“十五五”规划部署，福建明确了现代纺织鞋服产业“品牌化、高附加值”的发展方向，致力于打造全球领先的制造中心。在此战略引领下，相继出台《关于推进染整产业高质量发展指导意见》等专项政策，并配套印发《市场监管赋能纺织鞋服三十项措施》，从开通专利快速预审、强化知识产权保护等方面发力，打出了一套精准施策的“组合拳”，全方位护航企业创新发展。

长汀安踏数字化制造基地

此外，福建还搭建产业创新与公共服务平台，覆盖检测、标准、智能制造、人才培训等领域，并举办鞋服产业“四链”融合对接活动，推动产业链上下游协同合作。在2025年福建省纺织服装产业供需对接暨福州市纺织新材料产业“四链”融合对接活动中，促成项目现场签约25个，签约金额（含意向）超190亿元，有效畅通产销衔接渠道。

潮涌东南千帆竞，风起霓裳万象新。立足新起点，福建现代纺织鞋服产业正锚定世界级产业集群目标，以全链协同筑牢根基、数智转型激活引擎、绿色低碳重塑优势，持续推动产业向高端化、智能化、绿色化迈进。从一根丝线到一件成衣，从区域集群到全球布局，八闽大地正以创新为笔、实干为墨，在高质量发展的赛道上奋力书写“福建制造”的崭新篇章。