“目前订单呈现饱和爆单状态。”

近日，东莞互邦智能相关负责人在谈到订单时表示，公司目前生产排期较满，部分订单交付节奏较紧。

如果把互邦智能近期订单放到鞋厂设备更新的大背景下看，中底、大底成型环节的自动化需求，正在被越来越多鞋厂重新评估。

“一模两双”

省人约30%至50%

据互邦智能相关负责人介绍，公司核心团队依托越南金海力、印尼金海力国际公司在鞋机领域的多年积累，延续了中底、大底成型设备方面的制造经验和供应链资源。

目前，公司正围绕全自动真空罩中底自动转模机、双色EVA发泡成型机、橡胶注射成型机、全自动橡胶鞋底油压机等核心产品，推进自动化技术研发和产品迭代。

中底、大底成型设备，一直是鞋厂生产中的基础环节。只要做鞋底，发泡、成型、注射、油压等工序基本绕不开。

负责人称，相关设备搭载智能控制系统后，较传统设备提效约20%至35%，减少人工约30%至50%，同时有助于提高品控稳定性。

相比笼统谈自动化，互邦智能还特别提到一项更具体的结构设计：“一模两双”。

公司方面表示，这一结构可使单日产能提升约25%，同时有助于降低生产成本，适配大批量订单。

这类设计吸引鞋厂的地方很具体：

在设备、空间和时间基本不变的情况下，单日产出能不能再往上提一点。订单集中的时候，多出来的这部分产能，可能就会影响工厂能不能按期交货。

不过，这类数据仍要放回具体工厂场景中看。

不同鞋厂的产品结构、模具条件、员工熟练度和现场管理水平不同，最终效果也会有差异。设备能不能长期稳定运行，模具切换是否方便，维修是否及时，备件供应是否跟得上，也会影响后续复购。

但它至少说明一个变化：

鞋底设备正在从过去的单机生产，逐步走向更省人、更可控的生产方式。

海外触点

可能是它的另一项优势

除了产品端，互邦智能还有一个值得关注的地方，是它的海外资源。

公司资料显示，其核心团队与越南金海力、印尼金海力国际公司有关联，在当地鞋机市场和鞋底设备应用场景中已有一定积累，尤其覆盖越南、印尼这两个重要制鞋产区。

这类海外触点的价值在于，它有机会让企业更接近当地鞋厂的生产现场，更快理解客户对中底、大底设备的实际需求，也在一定程度上帮助东莞设备制造能力与海外工厂服务需求形成连接。

公司方面称，其团队过往曾参与全球多家一线品牌指定供应等相关供应链体系。

谈到后续发展，互邦智能相关负责人表示，公司接下来会继续围绕中底、大底成型设备做深，重点放在设备稳定性、生产效率和自动化产线升级上。

同时，公司也希望借助本次展会，与更多品牌商、鞋厂和供应链企业面对面交流，了解客户在产线升级和海外布局中的真实需求。