22日上午，在位于城厢区华林经济开发区的莆田力奴鞋业生产一厂车间里，工人们正紧锣密鼓地赶制一批新的订单。从原料裁剪、鞋面针车到产品成型，一台台智能化生产设备高速运转，一幅繁忙有序的智造生产图景跃然眼前。

传统的制鞋画线工艺主要依赖手工笔和网板，效率低、精度差，存在不少弊端。力奴鞋业引入自动画线机后，鞋材画线速度和精度明显提升，大幅节省了人工成本和耗材。“机子每分钟就能完成60片鞋面部件画线作业，又快又准，作业效率比人工提升至少5倍。”正在裁断车间操作智能数码画线机的企业员工徐凤妹说。

创办于1989年的力奴鞋业专业从事各类鞋研发设计、生产制造、批发零售，是福建省工业龙头企业，获评国家级绿色工厂。目前，该公司主要为安踏等国内外著名鞋业品牌提供技术与生产合作，拥有员工近2000名，年产能1200万双，年产值超过8亿元。

“企业积极拥抱数智化，投入技改资金3000多万元，引进智能管理系统，更新自动化生产线，实现管理数字化、生产智能化。”力奴鞋业信息技术部总监林东介绍，目前，企业拥有20条成型自动化流水线和大量自动化大型生产设备。通过生产线智能化改造，减少用工约50%，节省物料约30%，提高生产效率6倍以上。

鞋服产业是城厢区的特色优势产业，全区拥有近400家鞋业及配套企业、年产能约1.2亿双。近年来，在消费升级、产业转型、市场竞争激烈等多重因素影响下，当地鞋服业面临前所未有的挑战。在此背景下，该区鞋服产业加速向智能化和数字化转型，让生产管理变得“耳聪目明”，大幅提升生产效率，激活产业内生动力。

“当前，‘智改数转’正成为制造业提质增效、赢得未来的关键引擎。”城厢区工信局局长崔建行介绍，该区立足鞋服、食品、电子信息等主导产业，以数字化、智能化为融合突破口，推行“政府牵头诊断、企业按需改造、专业机构赋能”模式，免费为中小微企业开展数字化诊断，以诊促改、以改提质。

目前，该区已建成数字化车间19个、智慧工厂8个。富拓鞋业建成5G+智能裁断车间与AGV智能仓储，实现生产效率与成本控制的显著优化；才子服饰、宝得服饰引入联通工业互联网，建设5G+智慧工厂项目，企业管理、生产、质量管控等效率大幅提升；协信制模打通“设计—工艺—制造—检测—管理”一体化全流程，成为该区首家实现数字化、智能化全覆盖的传统鞋底模具企业。

此外，城厢区还加快推进中国皮革制鞋研究院莆田科创中心建设，立足莆田鞋服产业集群化、智能化、品牌化、绿色化转型升级需求，以科技研发、标准引领、资源对接、成果转化为核心任务，构建“产学研用”一体化产业服务体系，为莆田鞋服产业高质量发展提供全链条、专业化、精准化服务。