近期，JBS集团旗下皮革部门JBS Couros分享了其以浸灰车间为核心推进循环经济与清洁生产的系统性实践。该集团总部位于巴西圣保罗，其皮革业务覆盖巴西、阿根廷、乌拉圭、墨西哥、美国、意大利和越南，拥有21家制革厂，其中12家设有浸灰车间，其余专注于坯革和成品革加工。全部门员工达7000人，日加工能力为数万张生皮。

从源头优化：Kind Leather理念

JBS Couros可持续发展总监Kim Sena指出，巴西拥有超过2.3亿头牛、200多家制革厂及3万名熟练工人，农食产业年产值逾5000亿美元。依托这一供应链基础，公司得以在浸灰车间最大限度地实现循环性。

2019年，JBS Couros推出Kind Leather概念，核心理念是评估每张生皮，只使用“最适合制成皮革的部分”。具体做法是在浸灰后即裁去腹部和颈部等区域，从源头减少后续工序的化学品与水消耗，提高裁切效率。Kim Sena坦言，这一构想最初被认为“极具颠覆性”，但实际效果逐步打消了各方的疑虑。客户发现Kind Leather易于加工，裁切效率更高，单位皮革产出增加，且在排放和环境指标上均有改善。因市场反馈积极，两年前JBS Couros在巴西的所有制革厂已全面转向Kind Leather生产模式。

深化循环：废弃物资源化

Kind Leather的生产逻辑是最大限度地利用边角料。JBS据此启动多项互补业务：Genu-in专注生产面向健康与营养领域的胶原蛋白、肽和明胶；Novapron+则聚焦于食品级胶原蛋白应用。Kim Sena表示，这些公司“能够利用对我们而言曾是废弃物的材料”，各方通过持续对话实现协同改进，实为同一供应链的组成部分。

与此同时，集团旗下Biopower公司已开始利用在浸灰车间去肉环节获取的油脂生产生物柴油。三家巴西制革厂每月运送逾500吨含铬革屑至意大利，作为高品质肥料原料，为此耗时两年确保产品符合欧盟法规。该项目使相关制革厂的碳排放降低15%至25%。集团还在研究旗下Campo Forte公司未来以类似方式利用废弃物的可行性。

技术驱动：Savetan鞣制技术

在化学品管理方面，Kind Leather推动了内部评估体系的建立，凡增加环境影响的化学品一律不予采用。JBS Couros还开发了专有鞣制技术Savetan，通过增强铬的深度固定，每张皮可节水16升，减少化学品投入15%，盐耗降低42%，污泥量及鞣液残余铬均减少65%，同时热能消耗降低52%。该技术已在巴西三家制革厂应用，计划于2026年底前覆盖巴西所有工厂。

（本文英文原稿来源于《WORLD LEATHER》）