历经四十余年深耕，榕城区制鞋产业根基深厚，2025年，该区90家规上鞋企产值超40亿元，贡献了全区工业总产值19.4%的份额，全国每10双塑料拖鞋便有约3双产自榕城。为推动传统优势产业向集约化、高端化转型，榕城区大力推进“工改工”，引导企业向现代化产业园区集中，在有限土地上盘活存量、拓展增量，力图走出一条空间优化与产业升级并行的突围之路。广东思迪嘉鞋业有限公司（以下简称“思迪嘉”）正是这场变革中的一个典型样本。

“工改工”破局，向集约要空间

过去，思迪嘉同许多本土企业一样，生产车间分散于不同区域，管理成本高企，协同效率偏低，扩产增能受到制约。

这并非思迪嘉一家的困境。榕城制鞋产业主要分布在仙桥、梅云、东阳、渔湖等街道，不少中小鞋企长期面临发展空间不足的难题。当前，榕城积极引导企业向集约化、现代化的产业园区集中，推动中小鞋企入园集聚，逐步形成“腾笼换鸟、集群发展”的新格局。

榕城区委、区政府与东阳街道共同发力，推动思迪嘉开展“工改工”项目审批、用地征收及不动产权证办理工作。针对企业扩产意愿强烈但用地手续办理困难这一突出痛点，东阳街道党工委书记主动担任“企业联络员”，上门倾听诉求、对接服务，为企业提供“店小二”式服务。思迪嘉总经理黄伟兵介绍，从项目审批、用地征收到不动产权证办理，政府服务贯穿始终，手续堵点环节被逐一打通，企业顺利完成了“工改工”程序，成功取得关键的不动产权证书。

厂房实现“上楼”后，思迪嘉的土地利用率显著提升，原本分散的生产线全部整合集聚，企业年产鞋量超2000万双。政府部门坚持“无事不扰、有求必应”，让企业集中精力抓经营、谋发展。思迪嘉的“工改工”实践，也为周边一批面临同样用地难题的企业，提供了可借鉴的集约化转型经验。

研发加码，以智造强筋骨

空间瓶颈的疏解，为技术革新打开了窗口。以思迪嘉为代表的鞋企持续推进生产线智能化改造，引入自动化成型流水线，不仅提升生产效率，也优化产品设计、加速迭代。如今，思迪嘉已搭建22条自动化成型流水线，同时深耕环保鞋材与舒适鞋型创新，在原材料配方上不断突破，全力打造绿色环保鞋品。

技术创新需要真金白银的投入，也需要政策服务的托举。东阳街道主动靠前，协助思迪嘉申报高新技术企业、专精特新企业等资质认定，同步落实各类产业配套扶持政策，为企业设备升级、扩产建设扫清流程障碍。目前，思迪嘉已累计拥有发明专利5件、实用新型专利11件、外观专利300多件，获评广东省高新技术企业、创新型企业和专精特新企业。“技术攻关没有终点，我们每年都在研发上保持高强度投入，力争在鞋材环保化和生产智能化上持续领先。”黄伟兵表示。

从“汗水制鞋”到“技术造鞋”，思迪嘉的蜕变正是榕城鞋业从劳动密集型向技术密集型跃升的缩影。近年来，以思迪嘉、亮丰达、迪凯鞋业为代表的一批鞋企，正从劳动密集型生产迈入以品牌和技术驱动的新征程。

品牌出海，以匠心守初心

技术实力筑底，品牌拓市便有了底气。“2007年回力品牌选择授权合作，正是看中我们完备的生产规模、成熟产业链与过硬产品品质。”黄伟兵说。多年来，思迪嘉在代工领域积累了深厚制造功底，但企业并未止步于此。

下一步，思迪嘉将携自主品牌“SATKA”亮相米兰，向欧美中高端市场发起冲击。“‘SATKA’寓意步履不停、奋勇进取，承载着企业突破束缚、自主拓市的发展追求。”黄伟兵说。据介绍，品牌出海的每一步，都依赖研发与专利积累的支撑，也倒逼企业在设计、品控、环保标准上与国际接轨，推动品牌向技术化、高端化迈进。思迪嘉携自主品牌进军欧洲市场，正是榕城鞋业从“代工出海”迈向“品牌出海”的一个生动注脚。

从车间里的精益求精，到技术上的持续突破，再到品牌出海的坚定步伐，思迪嘉的实践，折射出榕城鞋业从“汗水制鞋”迈向“技术造鞋”的产业雄心。榕城区表示，将统筹推进主导产业赋能升级与新兴产业培育壮大，加快推动制鞋产业向品牌化、智能化转型，奋力擦亮“中国塑料鞋之都”金字招牌，加快建设集链成群、向新而行的产业强区。