5月29日，走进莆田市协信制模有限公司CNC生产车间，现场生产秩序井然、科技感十足。车间内，AGV小车沿着预设磁条线路自动穿梭，精准完成物料配送工作；工业机器人高效运转、动作连贯，精准完成各项工序操作；数控设备高速运行，精细打磨加工鞋膜曲面，全自动化生产场景全方位落地。近年来，该公司抢抓转型风口，深耕智能化、数字化、高端化转型赛道，推动科技创新与产业发展深度融合。
创新是引领发展的第一动力。该公司是一家专业从事鞋类模具设计制造与销售的企业，智能化生产线的落地应用，大幅降低人工成本、提升生产效能。公司副总经理石亚峰介绍，传统生产模式下，一条生产线需配备6名主力工人，搭配多名辅助工人，整体用工成本高、生产效率有限。通过自动化升级，如今一条生产线仅需1名工人值守，极大解放了人力，实现降本增效。
3D打印技术解锁了生产创意与工艺上限，为企业提质增效注入强劲动力。目前，该公司累计投用24台3D打印设备。依托3D打印技术，设计人员完成三维建模后，设备可直接生成模具原型。该技术将整体生产周期大幅压缩，生产效率实现质的飞跃。
作为科技创新型企业，协信制模将研发投入视为企业发展的核心动力，每年安排专项研发资金，持续加大技术创新与产品研发投入力度，稳步打造出一支高素质专业研发团队，为企业转型升级筑牢技术根基。公司2023年获评福建省“专精特新”中小企业，同时拥有国家高新技术企业、省级创新型中小企业等多项资质。（全媒体记者 林晓玲）
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