俞瑾琦，严宇浩，许乔烽，吕晓，吴谦，许益钎
（浙江方圆皮革轻纺检测认证有限公司，浙江 海宁314400）

Analysis of Testing Items for Belts and Belt Buckles
Yu Jinqi，Yan Yuhao，Xu Qiaofeng，Lv Xiao，Wu Qian，Xu Yiqian
(Zhejiang Fangyuan Leather Textile Testing and Certification Co., Ltd., Haining 314400, China)

Keywords: belt; belt buckle; chemical properties; physical performance

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第一作者简介:俞瑾琦(1990—)，女，中级工程师，工学学士，E-mai:396972403@qq.com，主要从事质量检验工作。

前 言
腰带通常由皮革、织物或其他材料制成，主要用于固定裤子、裙子等下装，防止其滑落。腰带还可以作为装饰品，提升整体服装的时尚感。腰带通常配有扣具，诸如针扣、自动扣、钉扣等，方便调节松紧。目前国内腰带产品质量标准为QB/T 1618—2018《腰带》和QB/T 4117—2010《腰带扣》。两个标准分别对腰带的带身及扣具进行检测，确保产品的质量和安全性。

1产品分类

1.1腰带

按使用材料分类可分为皮革、毛皮腰带、人造革/合成革腰带、再生革腰带、织物腰带、塑料腰带等。

按带体结构分类可分为单层腰带、多层腰带、编织腰带。

按功能分类可分为常规腰带、装饰性腰带。

1.2腰带扣

腰带扣按结构和扣紧形式可分成：自动扣、钉扣、针扣、其他扣。

按主体材质可分成金属扣、塑料扣、其他材料扣。

2化学性能

腰带带身的材质如果是皮革、毛皮、再生革、织物，腰带扣的材质是皮革、纺织类材料，有害物质限量值应符合表1的要求。若带身的材质是聚氯乙烯人造革，则按GB 21550—2008进行检测，且符合表2有害物质限量值要求。

表1 有害物质限量值

注：被禁芳香胺名称见GB/T 19942 的规定。如果4- 氨基联苯和( 或)2- 萘胺的含量超过30mg/kg，且没有其他的证据以现有的科学知识，尚不能断定使用了禁用偶氨染料。

表2 聚氯乙烯人造革有害物质限量值

2.1游离甲醛

游离甲醛是指在材料或产品中未参与化学反应、以游离状态存在的甲醛分子。甲醛是一种无色、有强烈刺激性气味的气体。若长期接触可能导致慢性呼吸道疾病、过敏、皮肤炎症等，甚至增加癌症风险（如鼻咽癌、白血病）。甲醛检测方法主要分为分光光度法和液相法。分光光度法:按GB/T 19941.2的规定检验，先萃取试样得到萃取液，再和乙酰丙酮反应生成化合物，测定在412nm波长处的吸光度，通过计算得到甲醛含量。液相法:按GBTT 19941.1的规定检验，先萃取试样得到萃取液，再和2.4-二硝基苯肼溶液反应通过反相高效液相色谱法在规定的波长处定量测定。若有争议或仲裁以色谱法为准。[1]

2.2可分解有害芳香胺染料

可分解有害芳香胺染料是指在特定情况下（如汗液、唾液或微生物等作用下）会分解释放出有害芳香胺的染料。释放的芳香胺可能对人体和环境造成危害，因此对这类染料的使用有严格的限制。

可分解有害芳香胺染料按 GBT 19942的规定检验。先用正已烷将样品脱脂，再用柠檬酸盐缓冲液和二亚硫酸钠溶液处理得到裂解液，然后将裂解液通过硅藻土提取柱的液-液萃取，将还原裂解产生的芳香胺提取到叔丁基甲醚中，浓缩后用适当的溶剂溶解并定容，通过气质联用仪、高效液相色谱仪或相应的仪器进行测定。[1]

2.3聚氯乙烯人造革有害物质限量

氯乙烯单体是聚氯乙烯（PVC）生产过程中的残留物，长期低剂量接触可能损害肝脏、神经系统和免疫系统。可溶性铅（Pb）可能来自PVC人造革生产过程中使用的稳定剂或颜料，对神经系统有强毒性，尤其是对儿童，可能导致智力发育迟缓、学习能力下降。会干扰血红蛋白的合成，导致贫血。且铅在人体内会逐渐累积，长期接触可能损害肾脏、肝脏和骨骼，对生殖系统也有影响，可能会导致不孕或胎儿发育异常。可溶性镉（Cd）可能来自PVC人造革中的颜料或稳定剂，长期接触可能增加肺癌和前列腺癌的风险。且镉也会在肾脏中累积，导致肾功能损伤，甚至肾衰竭，同时镉会干扰钙的吸收，导致骨质疏松和骨折。镉对生殖系统也有影响，可能会导致不孕或胎儿发育异常。

2.3.1氯乙烯单体

将样品切取0.3g〜0.5g，用N,N—二甲基乙酰胺浸泡，使氯乙烯单体溶出。将处理后的样品溶液注入气相色谱仪进行分析。

2.3.2可溶性铅和镉含量

将样品按宽度方向裁取2块10mmx100mm试样称重后，再裁成10块10mmx10mm的试样。使用盐酸溶液浸泡24h后，使可溶性铅和镉溶出用水定容至50ml。过滤萃取液，去除不溶性杂质，得到待测溶液。使用原子吸收分光光度计进行检测分析。

2.3.3其他挥发物

将样品裁取成100mmx100mm的试样3块，调节24h后置于烘箱中，在规定的温度（100±2℃）下加热6h±10min后。取出样品，放入规定环境条件下放置24h后称重计算。

3物理性能

3.1腰带物理性能

3.1.1摩擦色牢度

摩擦色牢度是模拟穿戴皮带的时候，带身受到摩擦时，其颜色转移到其他表面的情况。通过这项测试，检测皮带带面和带里是否会褪色或染色其他物品。

根据带面和带里的材料，按以下方法进行检测：皮革、再生革或人造革/合成革材料的，色牢度按QB/T2537方法测试。革类材料光面为测试面，负重1000g，干擦50次，湿擦20次；如革类材料绒面为测试面则负重500g，干擦50次，湿擦20次。为毛皮材料的，按QB/T2790方法进行测试，摩擦行程为270mm，干擦、湿擦各测试26次。

纺织类、无涂层超细纤维材料按照QB/T3920的方法测试，干擦、湿擦各测试10次，其中无涂层超细纤维材料采用长方形摩擦头，其他纺织类材料使用圆形摩擦头。

3.1.2带扣与带体结合力

带扣与带体结合力评估腰带扣与皮带带身结合的牢固程度。

将腰带扣、带体分别固定在拉力机上、下夹持器上，上、下夹持器之间距离150mm，开动机器，直到带体从带扣中滑脱或带体断裂的最高数值。

表3 物理机械性能要求

3.1.3带体断裂力

带体断裂力评估带身在受到外力直接拉伸至断裂所需的力值。

在腰带的无带孔(无带齿)部位截取一段试样，固定在拉力机的两个夹持器上，上、下夹持器间距200mm，启动拉力机，直至试样断裂的最大力值。

3.1.4带孔撕裂力

带孔撕裂力是评估腰带上的孔洞承受撕裂的能力。

截取一段带有带孔的试样，被测带孔距腰带测试

端的距离为10mm，将其固定在拉力机的上夹持器上，将挂钩钩入带孔，用下夹持器固定腰带的另一端，夹持器间距100mm。启动拉力机，直到带孔完全撕裂的力值。

3.1.5带齿咬合力
带齿咬合力评估腰带扣与带齿咬合的牢固程度。

将腰带扣和带齿咬合牢固，分别固定在拉力机的两个夹持器上，开动机器，直到腰带扣从带齿上滑动的最高数值。

表3 物理机械性能要求

注：a 宽度小于15 mm 的腰带、采用珠片装饰等特殊风格产品，不检测摩擦色牢度；b 常见表面涂层厚度不大于20 微米的皮革品种类有水染革、苯胺革、半苯胺革等；c 两面用腰带色牢度按带里的要求。

表4 腰带扣物理机械性能要求

注: 带扣咬合力适用于以咬合方式与带体连接的腰带扣。

3.1.6带体耐揉搓性能
带体耐揉搓性能是评估皮带带身在反复弯曲后的耐用性。
在腰带的无带孔(无带齿)部位截取一段试样，根据试样弯曲力的大小，选择合适的初始隔距及负重砝码，在一定的频率下往复耐折运动后，观察带体情况。
3.2腰带扣物理机械性能
3.2.1带扣抗拉力
带扣抗拉力主要评估针扣，钉扣类的腰带扣与带孔扣紧后的抗拉强度。将钉扣或针扣与测试腰带扣紧，将测试腰带夹在拉力机上夹头，将扣座夹在下夹头，开启拉力机，拉伸速度为(30+10)mm/min，看是否能达到180N。
3.2.2带扣咬合力
带扣咬合力主要评估腰带扣以咬合方式与带体连接的牢固程度。
将腰带扣装配在与之相适应的测试腰带上，确认试样已装配好后，将腰带扣和测试腰带分别固定在拉力机的上下夹头上，上下夹头之间距离150mm，开启拉力机，拉伸速度为(100士10)mm/min，直到带头脱落的最高值。
3.2.3扣锁疲劳性能
扣锁疲劳性能是通过模拟自动扣扣锁长时间使用，评估其耐久性。
自动扣固定在扣锁疲劳试验机上，以60次/min 的开关速度进行试验，测试3500次，试验后观察试样能否正常使用。
3.2.4耐腐蚀性
耐腐蚀性是通过腰带扣在在特定环境中的耐腐蚀性能，评估其耐用性。
将金属腰带扣按QB/T3826进行检验，放置在中性盐雾的盐雾箱中，连续喷雾24h，然后按QB/T3832进行级别判定。
3.2.5电镀层结合强度
电镀层结合强度是测试镀层与基体之间结合是否牢固，评估其使用的耐久性。
按QB/T 2002.1—1994中6.3的任意一个方法进行检验。（1）划痕法：用已磨成30°锐角的硬质钢刀，在试件上划两条穿透镀层达到金属层的相距2mm 的平行线，观察划线之间的镀层是否起皮或脱落。（2）划格法：用同一钢刀，划一个或几个面积为1mm的方格,观察格子内镀层是否起皮或脱落。（3）加热法：将试件放入已经加热至规定温度的高温炉中，保温1小时，然后取出立即放入18~25℃的清水中，观察镀层是否鼓泡、起壳。
3.2.6漆膜硬度
漆膜硬度是测试漆膜抵抗机械力作用的能力。
按QB/T 2002.1—1994中6.2的规定进行检验。把带有漆膜的试样固定于水平面上，已削好的已知硬度的铅笔与试样成45°角放入实验设备中，然后以1mm/s的速度用力向前推进，犁出五道8mm的划痕，直到找出五道痕都不犁伤涂膜的铅笔为止，此铅笔的硬度即为所测定漆膜的硬度。
3.2.7漆膜附着力
漆膜附着力是测试漆膜与腰带扣附着牢固与否。
按QB/T 2002.1—1994中6.2的规定进行检验。采用唱针或钢针，在漆膜上划6道平行的划痕，长度约10~20mm，划痕间距为1mm，唱针必须划穿漆膜的整个深度，然后再划与前者垂直的6道划痕，形成25个方格，用手轻轻触摸，观察漆膜脱落情况。
4结束语 -
通过对QB/T 1618—2018《腰带》和QB/T 4117—2010《腰带扣》标准的深入分析与实际应用探讨，全面梳理了腰带的分类、技术要求、检测方法及质量控制要点。为腰带产品的设计、生产和检测提供了科学依据，对提升产品质量、保障消费者权益具有重要意义。
参考文献
[1]曹佳雷，许子青，金月华等皮革服装理化性能测试项目解析[J]. 北京皮革, 2021(4):41—43.
[2]腰带 QB/T 1618—2018 [S].
[3]腰带扣QB/T 4117—2010 [S].
[4]聚氯乙烯人造革有害物质限量 GB 21550-2008[S].
[5]背提包QB/T 1333-2018[S].
[6]皮革五金配件电镀层技术条件标准QBT2002.1—1994 [S].
[7]箱包五金配件箱提把QB/T 1586.3—2010 [S].